Metoda de tratare a suprafeței din aliaj de aluminiu turnat sub presiune
2021-08-23
Aliajul de aluminiu turnat sub presiune folosește un proces de topire a metalelor, adică turnarea, deci are avantaje pe care alte produse nu le au, cum ar fi densitate scăzută, dar rezistență relativ mare, aproape sau depășind oțelul de înaltă calitate, plasticitate bună etc. ., astfel încât să poată fi prelucrat Diverse profile, conductivitate electrică excelentă, conductivitate termică și rezistență la coroziune îl fac utilizat pe scară largă în industrie. Apoi, să aruncăm o privire asupra unor cunoștințe aferente, inclusiv informații despre metoda de tratare a suprafeței din aliajul de aluminiu turnat sub presiune.
În funcție de diferitele metode utilizate, tehnologiile de post-tratare a suprafețelor pot fi împărțite în următoarele categorii.
(1) Metoda electrochimică
Această metodă utilizează reacția electrodului pentru a forma o acoperire pe suprafața piesei de prelucrat. Principalele metode sunt:
1. Galvanizarea
În soluția de electrolit, piesa de prelucrat este catodul. Procesul de formare a unei acoperiri pe suprafață sub acțiunea unui curent extern se numește galvanizare. Stratul de placare poate fi metal, aliaj, semiconductor sau conține diverse particule solide, cum ar fi placarea cu cupru, placarea cu nichel etc.
2. Oxidarea
În soluția de electrolit, piesa de prelucrat este anodul, iar sub acțiunea curentului extern, procesul de formare a unei pelicule de oxid la suprafață se numește oxidare anodică. Filmul de oxid de aluminiu se formează pe suprafața aliajului de aluminiu.
3. Electroforeza
Ca electrod, piesa de prelucrat este introdusă în vopsea conductivă solubilă în apă sau emulsionată în apă și formează un circuit cu celălalt electrod din vopsea. Sub acțiunea câmpului electric, soluția de acoperire a fost disociată în ioni de rășină încărcați, cationii se deplasează la catod, iar anionii se deplasează la anod. Acești ioni de rășină încărcați, împreună cu particulele de pigment adsorbite, sunt supuși electroforezei la suprafața piesei de prelucrat pentru a forma o acoperire. Acest proces se numește electroforeză.
(2) Metode chimice
Această metodă nu are acțiune curentă și folosește interacțiunea substanțelor chimice pentru a forma un strat de placare pe suprafața piesei de prelucrat. Principalele metode sunt:
1. Tratamentul filmului de conversie chimică
În soluția de electrolit, piesa metalică nu are acțiune externă a curentului, iar substanța chimică din soluție interacționează cu piesa de prelucrat pentru a forma o acoperire pe suprafața sa, care se numește tratament de film de conversie chimică. Cum ar fi albastruirea, fosfatarea, pasivarea și tratarea cu sare de crom pe suprafața metalului.
2. Placare electroless
În soluția de electrolit, suprafața piesei de prelucrat este tratată catalitic și nu există niciun efect de curent extern. În soluție, datorită reducerii substanțelor chimice, procesul de depunere a anumitor substanțe pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma o acoperire se numește placare electroless, cum ar fi nichel electroless, placare cu cupru electroless etc.
(3) Metoda de prelucrare termică
Această metodă este de a topi sau de a difuza termic materialul în condiții de temperatură ridicată pentru a forma o acoperire pe suprafața piesei de prelucrat. Principalele metode sunt:
1. Placare la cald
Procesul de punere a unei piese metalice în metal topit pentru a forma o acoperire pe suprafața sa se numește placare la cald, cum ar fi galvanizarea la cald și aluminiul la cald.
2. Pulverizare termică
Procesul de atomizare a metalului topit și de pulverizare a acestuia pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma o acoperire se numește pulverizare termică, cum ar fi pulverizarea termică cu zinc și ceramica prin pulverizare termică.
3. Ștanțare la cald
Procesul de încălzire și presare a foliei de metal pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un strat de acoperire se numește ștanțare la cald, cum ar fi folia de cupru ștanțată la cald.
4. Tratament termic chimic
Procesul în care piesa de prelucrat este în contact cu substanțe chimice și este încălzită, iar un anumit element intră pe suprafața piesei de prelucrat la o temperatură ridicată se numește tratament termic chimic, cum ar fi nitrurarea și cementarea.
5. Suprafaţare
Prin sudare, procesul de depunere a metalului depus pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un strat de sudură se numește suprafață, cum ar fi sudarea prin suprafață cu aliaje rezistente la uzură.
(4), metoda vacuumului
Această metodă este un proces în care materialele sunt vaporizate sau ionizate și depuse pe suprafața piesei de prelucrat într-o stare de vid înalt pentru a forma o acoperire.
Metoda principală este.
1. Depunerea fizică de vapori (PVD) vaporizează metalele în atomi sau molecule în condiții de vid sau le ionizează în ioni și le depune direct pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma o acoperire. Procesul se numește depunere fizică de vapori, care depune fascicule de particule. Acesta provine din factori non-chimici, cum ar fi placarea prin evaporare, placarea prin pulverizare, placarea ionică etc.
2. Implantarea ionică
Procesul de implantare a diferiților ioni pe suprafața piesei de prelucrat sub tensiune înaltă pentru a modifica suprafața se numește implantare de ioni, cum ar fi injecția de bor.
3. Depunerea chimică în vapori (CVD) este un proces în care substanțele gazoase formează un strat de depunere solid datorită reacțiilor chimice de pe suprafața piesei de prelucrat sub presiune joasă (uneori presiune normală), numită depunere chimică de vapori, cum ar fi depunerea de vapori de siliciu oxid, nitrură de siliciu etc.
(5), pulverizare
Pulverizarea este o metodă de acoperire în care pistoalele de pulverizare sau atomizatoarele cu discuri sunt utilizate pentru a se dispersa în picături uniforme și fine prin intermediul presiunii sau al forței centrifuge și se aplică pe suprafața obiectului care urmează să fie acoperit. Poate fi împărțit în pulverizare cu aer, pulverizare fără aer și pulverizare electrostatică.
1. Pulverizare cu aer
Pulverizarea cu aer este o tehnologie de acoperire utilizată pe scară largă în construcția de vopsea în prezent. Pulverizarea cu aer este utilizarea aerului comprimat pentru a curge prin orificiul duzei pistolului de pulverizare pentru a forma presiune negativă. Presiunea negativă face ca vopseaua să fie aspirată din tubul de aspirație și pulverizată prin duză pentru a forma o ceață de vopsea. Ceața de vopsea este pulverizată pe suprafața pieselor vopsite pentru a forma o vopsea uniformă. Membrană.
2. Fără pulverizare cu aer
Pulverizarea fără aer folosește o pompă de rapel sub forma unei pompe cu piston, o pompă cu diafragmă etc. pentru a presuriza vopseaua lichidă, apoi o transportă la un pistol de pulverizare fără aer printr-un furtun de înaltă presiune și, în final, eliberează presiunea hidraulică la duză fără aer și o pulverizează după atomizare instantanee. Pe suprafața obiectului de acoperit se formează un strat de acoperire. Deoarece vopseaua nu conține aer, se numește pulverizare fără aer sau, pe scurt, pulverizare fără aer.
3. Pulverizare electrostatică
În funcție de diferitele metode utilizate, tehnologiile de post-tratare a suprafețelor pot fi împărțite în următoarele categorii.
(1) Metoda electrochimică
Această metodă utilizează reacția electrodului pentru a forma o acoperire pe suprafața piesei de prelucrat. Principalele metode sunt:
1. Galvanizarea
În soluția de electrolit, piesa de prelucrat este catodul. Procesul de formare a unei acoperiri pe suprafață sub acțiunea unui curent extern se numește galvanizare. Stratul de placare poate fi metal, aliaj, semiconductor sau conține diverse particule solide, cum ar fi placarea cu cupru, placarea cu nichel etc.
2. Oxidarea
În soluția de electrolit, piesa de prelucrat este anodul, iar sub acțiunea curentului extern, procesul de formare a unei pelicule de oxid la suprafață se numește oxidare anodică. Filmul de oxid de aluminiu se formează pe suprafața aliajului de aluminiu.
3. Electroforeza
Ca electrod, piesa de prelucrat este introdusă în vopsea conductivă solubilă în apă sau emulsionată în apă și formează un circuit cu celălalt electrod din vopsea. Sub acțiunea câmpului electric, soluția de acoperire a fost disociată în ioni de rășină încărcați, cationii se deplasează la catod, iar anionii se deplasează la anod. Acești ioni de rășină încărcați, împreună cu particulele de pigment adsorbite, sunt supuși electroforezei la suprafața piesei de prelucrat pentru a forma o acoperire. Acest proces se numește electroforeză.
(2) Metode chimice
Această metodă nu are acțiune curentă și folosește interacțiunea substanțelor chimice pentru a forma un strat de placare pe suprafața piesei de prelucrat. Principalele metode sunt:
1. Tratamentul filmului de conversie chimică
În soluția de electrolit, piesa metalică nu are acțiune externă a curentului, iar substanța chimică din soluție interacționează cu piesa de prelucrat pentru a forma o acoperire pe suprafața sa, care se numește tratament de film de conversie chimică. Cum ar fi albastruirea, fosfatarea, pasivarea și tratarea cu sare de crom pe suprafața metalului.
2. Placare electroless
În soluția de electrolit, suprafața piesei de prelucrat este tratată catalitic și nu există niciun efect de curent extern. În soluție, datorită reducerii substanțelor chimice, procesul de depunere a anumitor substanțe pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma o acoperire se numește placare electroless, cum ar fi nichel electroless, placare cu cupru electroless etc.
(3) Metoda de prelucrare termică
Această metodă este de a topi sau de a difuza termic materialul în condiții de temperatură ridicată pentru a forma o acoperire pe suprafața piesei de prelucrat. Principalele metode sunt:
1. Placare la cald
Procesul de punere a unei piese metalice în metal topit pentru a forma o acoperire pe suprafața sa se numește placare la cald, cum ar fi galvanizarea la cald și aluminiul la cald.
2. Pulverizare termică
Procesul de atomizare a metalului topit și de pulverizare a acestuia pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma o acoperire se numește pulverizare termică, cum ar fi pulverizarea termică cu zinc și ceramica prin pulverizare termică.
3. Ștanțare la cald
Procesul de încălzire și presare a foliei de metal pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un strat de acoperire se numește ștanțare la cald, cum ar fi folia de cupru ștanțată la cald.
4. Tratament termic chimic
Procesul în care piesa de prelucrat este în contact cu substanțe chimice și este încălzită, iar un anumit element intră pe suprafața piesei de prelucrat la o temperatură ridicată se numește tratament termic chimic, cum ar fi nitrurarea și cementarea.
5. Suprafaţare
Prin sudare, procesul de depunere a metalului depus pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma un strat de sudură se numește suprafață, cum ar fi sudarea prin suprafață cu aliaje rezistente la uzură.
(4), metoda vacuumului
Această metodă este un proces în care materialele sunt vaporizate sau ionizate și depuse pe suprafața piesei de prelucrat într-o stare de vid înalt pentru a forma o acoperire.
Metoda principală este.
1. Depunerea fizică de vapori (PVD) vaporizează metalele în atomi sau molecule în condiții de vid sau le ionizează în ioni și le depune direct pe suprafața piesei de prelucrat pentru a forma o acoperire. Procesul se numește depunere fizică de vapori, care depune fascicule de particule. Acesta provine din factori non-chimici, cum ar fi placarea prin evaporare, placarea prin pulverizare, placarea ionică etc.
2. Implantarea ionică
Procesul de implantare a diferiților ioni pe suprafața piesei de prelucrat sub tensiune înaltă pentru a modifica suprafața se numește implantare de ioni, cum ar fi injecția de bor.
3. Depunerea chimică în vapori (CVD) este un proces în care substanțele gazoase formează un strat de depunere solid datorită reacțiilor chimice de pe suprafața piesei de prelucrat sub presiune joasă (uneori presiune normală), numită depunere chimică de vapori, cum ar fi depunerea de vapori de siliciu oxid, nitrură de siliciu etc.
(5), pulverizare
Pulverizarea este o metodă de acoperire în care pistoalele de pulverizare sau atomizatoarele cu discuri sunt utilizate pentru a se dispersa în picături uniforme și fine prin intermediul presiunii sau al forței centrifuge și se aplică pe suprafața obiectului care urmează să fie acoperit. Poate fi împărțit în pulverizare cu aer, pulverizare fără aer și pulverizare electrostatică.
1. Pulverizare cu aer
Pulverizarea cu aer este o tehnologie de acoperire utilizată pe scară largă în construcția de vopsea în prezent. Pulverizarea cu aer este utilizarea aerului comprimat pentru a curge prin orificiul duzei pistolului de pulverizare pentru a forma presiune negativă. Presiunea negativă face ca vopseaua să fie aspirată din tubul de aspirație și pulverizată prin duză pentru a forma o ceață de vopsea. Ceața de vopsea este pulverizată pe suprafața pieselor vopsite pentru a forma o vopsea uniformă. Membrană.
2. Fără pulverizare cu aer
Pulverizarea fără aer folosește o pompă de rapel sub forma unei pompe cu piston, o pompă cu diafragmă etc. pentru a presuriza vopseaua lichidă, apoi o transportă la un pistol de pulverizare fără aer printr-un furtun de înaltă presiune și, în final, eliberează presiunea hidraulică la duză fără aer și o pulverizează după atomizare instantanee. Pe suprafața obiectului de acoperit se formează un strat de acoperire. Deoarece vopseaua nu conține aer, se numește pulverizare fără aer sau, pe scurt, pulverizare fără aer.
3. Pulverizare electrostatică
Pulverizarea electrostatică este o metodă de pulverizare care utilizează un câmp electric electrostatic de înaltă tensiune pentru a face particulele de vopsea încărcate negativ să se miște în direcția opusă câmpului electric și să adsorbe particulele de vopsea pe suprafața piesei de prelucrat.
