Întrebări frecvente
Q1:Sunteți o companie comercială sau un producător și câți angajați, inclusiv ingineri, aveți în fabricile dvs.?
A1: Suntem în primul rând producători, totuși, datorită nevoilor unice ale afacerii noastre, operăm și o divizie de tranzacționare în cadrul companiei noastre. Avem în total între 150 și 180 de angajați atât pentru diviziile noastre turnate sub presiune, cât și pentru cele de prelucrare. În ceea ce privește diviziile noastre de inginerie, avem șase ingineri pentru fiecare divizie de turnare sub presiune și prelucrare, doi pentru proiectarea sculelor, un inginer pentru producție, doi ingineri pentru controlul calității și un inginer pentru proiect. Prin urmare, avem în total doisprezece ingineri, deși ne extindem anual, iar personalul nostru este în creștere anual.
Q2:De câți ani funcționați și furnizați aceste tipuri de produse, matrițe și piese?
A2: Operăm în această industrie de peste cincisprezece ani, până la punctul în care putem oferi acum produsele noastre și servicii personalizate pentru orice industrie și pentru orice proiect legat de turnare și prelucrare sub presiune din aluminiu și zinc.
Î3:Care este dimensiunea fabricii dvs. și capacitatea dvs. de scule și piese pe lună sau pe an?
A3: În ceea ce privește capacitatea și capacitățile noastre de producție, suntem pregătiți și echipați pentru a satisface majoritatea comenzilor atât în dimensiune, cât și în complexitate. Ne putem crește capacitatea de prelucrare și producție în cazul în care apare nevoia și cererea.
În cazul în care un client are cerințe urgente de scule și piese, avem, de asemenea, capacitatea de a utiliza atât facilități interne, cât și facilități de externalizare, pe care le putem proiecta fără probleme pentru a satisface cerințele dvs. urgente.
Q4:Care sunt dimensiunile minime și maxime ale pieselor pe care le puteți muta și care sunt toleranțele?
A4: Putem fabrica toate piesele personalizate, de la câteva grame la câteva kilograme. Pentru piesele mai grele de patru kilograme, ar fi necesară externalizarea procesului de turnare sub presiune.
În ceea ce privește toleranțele, acestea se vor baza întotdeauna pe cerințele exacte și pe structurile individuale ale pieselor pe baza desenelor și specificațiilor tehnice ale produsului. De exemplu, pentru unele piese cu alezaje cu trepte anormale, dar cu cerințe de toleranță diferite, dacă toleranța este de +/- 0,05 mm, vom folosi metode de găurire, totuși, pentru piese cu toleranțe mai stricte, de exemplu +/- 0,03 mm sau + / -0,02mm, am folosi prelucrări CNC.
Q5:Ce tip de certificate emit fabricile dvs. și cât timp este timpul de livrare obișnuit pentru matrițe, probe și piese?
A5: Toate fabricile noastre sunt certificate de standardul recunoscut la nivel internațional al sistemului de management al calității (QMS): ISO9001-2015.
Pentru sectorul nostru de piese auto care operează în Dongguan, suntem, de asemenea, certificați de standardul TS16949 recunoscut la nivel mondial pentru industria auto.
Mai jos sunt termenele noastre standard de livrare:
â— Matrițe turnate sub presiune (T1) - 30 de zile
â— Prelevarea de probe - șapte zile
â— Crearea și livrarea rapoartelor de inspecție - trei zile
În ceea ce privește alte scule și piese, de exemplu, scule gravitaționale sau scule de ceară pierdute, timpul de livrare se bazează pe cerințele unice ale proiectului sau sculei respective, totuși, în circumstanțe normale, eșantioanele sunt de obicei finalizate în decurs de 25 până la 30 de zile.
Pentru piese, termenul de livrare și de livrare se va baza pe producția reală în funcție de structura fiecărei piese, precum și de cantitățile necesare. De obicei, clienții noștri vor confirma mai întâi termenul de livrare și, odată plasată comanda, ne vor furniza un plan de expediere la care vom adera.
Q6:Care sunt mărcile dvs. obișnuite de materiale și finisaje de suprafață pentru majoritatea pieselor dvs.?
ADC12 și ZMARK3 sunt cele mai utilizate mărci de materiale, în timp ce ADC6 / ADC14 și ZMARK5 sunt, de asemenea, alegeri populare de mărci de materiale. Cu toate acestea, acoperim o gamă largă de mărci de materiale în conformitate cu specificațiile proiectului, astfel încât să puteți fi siguri că vom putea satisface nevoile dvs. specifice de material.
Pentru cele mai utilizate finisaje de suprafață: Sablare / Sablare
Pictură
Acoperire cu pulbere
Electroforeză
Oxidarea anodizată prin galvanizare
Acoperire și pasivare a metalelor de zinc
Î7: Aveți o linie de asamblare și cum vă controlați procedurile de externalizare pentru proiectele dvs.?
A7: Da, avem linii de asamblare existente, una pentru sectorul nostru turnat sub presiune și alta pentru sectorul nostru de prelucrare. De asemenea, avem fluxul de numerar, resursele, expertiza și forța de muncă pentru a configura rapid și fără efort linii de asamblare suplimentare pe măsură ce cerințele noastre de capacitate cresc.
Pentru controlul procedurilor de externalizare, vă rugăm să consultați următorul grafic:
Î8: În ce orașe și țări operăm în prezent?
A8: Țările de operare:
eu. Din 2004 până în 2009 am furnizat în principal piese în regiunile Guangdong, Jiangsu și Zhejiang și am cooperat cu unele companii de comerț internațional specializate care exportă în special în Europa.
ii. Între 2010 și 2017 am adăugat sectorul de turnare sub presiune și prelucrare a industriei auto la afacerea noastră, oferind servicii pe piețele chineze, mexicane, japoneze și europene.
iii. Din 2018 până în prezent, am alimentat în principal piețele interne chineze din provinciile Guangdong, Jiangsu și Zhejiang, în timp ce la nivel internațional am avut de-a face cu clienți din Asia, Europa și Japonia. Logistica nu este însă o problemă; dacă sunteți din orice parte a lumii și aveți cerințe de turnare sub presiune sau de prelucrare, vă vom putea ajuta și deservi aceste noi regiuni.
Î9: Suntem clienți potențiali sau existenți în măsură să vă vizităm echipa de management, compania și fabricile?
A9: Da, toți clienții noștri, atât potențiali, cât și existenți, sunt mai mult decât bineveniți să viziteze birourile, sediile și fabricile noastre, cu toate acestea, vă sugerăm să aranjați vizita în avans pentru a ne acorda timp pentru a face aranjamentele necesare.
Î10. Puteți să-mi furnizați numele unor clienți recunoscători sau referințe de la clienți pe care îi deserviți în prezent?
A10: Da, dacă este necesar, putem facilita această solicitare în numele dvs. Pe baza anumitor condiții, suntem încrezători că vă putem oferi referințe și dovezi ale proiectelor și produselor, care vă vor oferi siguranța că am putea deveni parteneri pe termen lung și reciproc avantajoși.
Î11: Ați putea să-mi oferiți mai multe detalii cu privire la ofertele dvs. de termen standard de plată?
A11: În ceea ce privește plățile, următoarele pot fi considerate drept condițiile noastre de plată standard interne:
Pentru scule:
Depozit de plată:
Un transfer telegrafic (TT) de 50% după raportul Design for Manufacturability (DFM) și desenele 3D de scule au fost convenite și semnate de ambele părți.
Balanța de plăți:
Soldul rămas de 50% va fi depus prin T / T după etapa de aprobare a eșantionului, precum și semnarea finală a Procesului de aprobare a părții de producție (PPAP).
Pentru piese:
Expediere Ex Works (EXW)
Dacă termenii de tranzacționare au fost solicitați și negociați ca Ex Works (EXW), atunci este de obicei necesar un transfer telegrafic (TT) de 100% înainte de expediere.
Gratuit la bord (FOB) / Cost, asigurare și transport (CIF) / Cost și transport (CFR)
Dacă termenii de tranzacționare au fost solicitați și negociați ca FOB, CIF sau CFR, atunci un transfer telegrafic (TT) de 100% este de obicei necesar după publicarea documentului Conosament (BOL).
În circumstanțe normale, pentru clienții existenți și stabiliți, protocolul nostru normal de afaceri este de a furniza o factură lunară consolidată pentru toate bunurile. Cu toate acestea, ocazional, este posibil ca clienții să aibă nevoie de transport aerian specific sau de anumite loturi mici de piese care să fie trimise mai urgent, caz în care condițiile de plată pentru aceste circumstanțe speciale sunt tratate de la caz la caz.
Î12: Ce garanții sau garanții oferiți asupra produselor dvs.?
A12: Oferim următoarele garanții:
1) Matrite / scule Timp de livrare pentru prima încercare a matriței (T1 + Sample Making)
După ce clientul aprobă raportul DFM și desenele de scule, vom furniza rapoarte săptămânale privind starea proiectului (PSR) și diagrame pentru a ne asigura că toate T1 și matrițele sunt finalizate în termenul convenit.
2) Piese turnate sub presiune
a) În etapa de eșantionare, vom furniza un ISIR (Raport de inspecție inițială a eșantioanelor), care include certificatul material.
b) Odată ce etapa eșantionului este completă și a fost aprobată și semnată de ambele părți, este emis un raport detaliat privind procesul de aprobare a părții de producție (PPAP).
c) Odată cu începerea etapei de producție, se efectuează o inspecție completă, care urmează strict următoarele procese de control al calității:
â— Controlul calității primite (IQC)
â— În procesul de control al calității (IPQC)
â— Controlul final al calității (FQC)
â— Inspecții inițiale mai detaliate ale părții / Inspecții finale ale părții / Inspecții selectate aleatoriu și inspecții finale complete
â— Controlul calității de ieșire (OQC)
3) Piese prelucrate
În timpul procesului de fabricare a probelor, vom produce setul complet de jiguri și dispozitive pentru producția vrac anticipată.
Odată ce etapa eșantionului este completă și finalizată, vom furniza clientului un raport de inspecție inițială a eșantioanelor (ISIR), precum și certificatul material.
După faza de aprobare a eșantionului, de la debutul etapei de producție, vom fabrica cu strictețe și precizie, precum și vom controla calitatea pieselor pe baza specificației exacte a desenelor semnate și a eșantioanelor aprobate.
4) Piese defecte sau respinse
A. Piese defecte
Pentru părțile defecte, prioritatea inițială este finalizarea unei investigații detaliate cu privire la care sunt defectul exact și cauzele. Ancheta este de obicei completată cu un raport de concluzie în termen de două zile.
Apoi se realizează un raport de calitate cu 8 discipline (8D).
În cele din urmă, se fac probe actualizate pentru aprobare în anticiparea producției în vrac.
B. Piese respinse
Pentru anumite părți respinse în care nu există o parte responsabilă clară pentru respingere, vom încerca întotdeauna să facem tot posibilul pentru a oferi înlocuiri gratuite. Dacă costul pieselor de schimb este totuși excesiv de mare, vom discuta acest lucru cu clientul de la caz la caz și vom negocia o soluție echitabilă pentru ambele părți.
